Características del producto Materiales resistentes a la corrosión-y altamente adaptables
Nivel opcional de automatización.
Estructura compacta para una fácil instalación.
Tipos y tecnologías de filtros comunes Dependiendo de la calidad del agua requerida y los objetivos de eliminación, los sistemas de filtrado de agua de enjuague suelen ser sistemas de múltiples-etapas conectados en serie, que incorporan una o más de las siguientes tecnologías:
A. Clasificación por filtros de pre-tratamiento de filtración
Filtros de medios (multi-medios, filtros de arena): eliminan partículas más grandes, sólidos suspendidos y turbidez.
Filtros de carbón activado: Adsorben cloro residual, materia orgánica, pigmentos y olores, protegiendo los elementos de membrana de precisión posteriores.
Suavizantes: Eliminan los iones de calcio y magnesio, evitando la incrustación.
Filtros de precisión central:
Microfiltración: Tamaño de poro 0.1 - 10 micrones, elimina principalmente bacterias y partículas suspendidas. Materiales comunes de los elementos filtrantes: PP fundido-soplado, elementos filtrantes plisados, membranas cerámicas. Ultrafiltración: Tamaño de poro 0.01 - 0.1 micrones, elimina coloides, moléculas orgánicas grandes, algunos virus y pirógenos. Reduce eficazmente el SDI (Índice de inconsistencia del olfato).
Reverse Osmosis: The most critical desalination technology, removing >99% de sales disueltas, iones, materia orgánica, microorganismos y pirógenos. Es la unidad central para producir agua pura y ultrapura.
Filtro de tratamiento fino de punto-final (para sistemas de agua ultrapura):
EDI (Electrodesionización): desalinización adicional después de la OI, que no requiere regeneración química y produce agua ultrapura de forma continua.
Esterilizador UV: Mata los microorganismos en el agua y descompone el TOC (carbono orgánico total).
Filtro fino-de punto final: normalmente utiliza cartuchos de filtro de precisión absoluta de 0.04 - 0.2 micrones (como membranas de PTFE y PES), instalados antes del punto de uso como barrera final contra partículas.
Membrana desgasificadora/desgasificación al vacío: Elimina el oxígeno disuelto y el dióxido de carbono.
B. Clasificación por cartucho filtrante/tipo de equipo
Filtros de bolsa/cesta de filtro: se utilizan para prefiltración-de alto-flujo y baja-precisión.
Filtros de cartucho (Filtros de tubo): El tipo más común, con cartuchos filtrantes reemplazables (materiales como PP, PTFE, PVDF, nailon, etc.), que ofrecen una amplia gama de precisión de filtración.
Pilas/Módulos de membranas: Se utilizan en sistemas RO, UF y MF.
Unidades de filtración integradas: integre la bomba, el filtro, la instrumentación y el sistema de control en un solo patín; enchufar y usar.
Áreas de aplicación
Semiconductores y Microelectrónica:Limpieza y enjuague después del grabado en la fabricación de obleas y chips, que requieren agua ultrapura.
Industria Fotovoltaica:Procesos de limpieza en la producción de obleas de silicio solar.
Pantallas planas:Limpieza de sustratos de vidrio.
Dispositivos ópticos:Limpieza de lentes, prismas, etc., antes del recubrimiento.
Dispositivos Médicos y Productos Farmacéuticos:Limpieza de instrumentos quirúrgicos, envases y productos biológicos, que requieran el cumplimiento de las normas de agua para inyección o agua purificada.
Galvanoplastia y tratamiento de superficies:Enjuague después de la galvanoplastia para evitar que las impurezas afecten la adhesión y la apariencia de la capa de revestimiento.
Alimentos y Bebidas:Enjuague final de líneas de embotellado, contenedores y equipos.
Automoción y aeroespacial-de alta gama:Limpieza de piezas de precisión antes del recubrimiento y electroforesis.
Si tiene alguna pregunta o necesidad, comuníquese con nosotros, ¡le brindaremos de todo corazón asesoramiento y servicios técnicos profesionales!
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