1. Desengrasar
El propósito del desengrasado es eliminar aceite, grasa y otros contaminantes de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, los iones residuales como Cl⁻ y SO₄²⁻ del decapado pueden causar graves daños pos-corrosión a la pieza de trabajo.
A continuación se presenta una introducción a los procesos de desengrase químico. En particular, la fosfatación antes de pintar requiere un acondicionamiento de la superficie para que la superficie del metal alcance un cierto nivel de "actividad". Esto asegura la formación de una película fosfatante uniforme, fina y densa, mejorando la adhesión de la pintura y la resistencia a la corrosión.
Los agentes de limpieza ácidos se pueden utilizar a temperaturas bajas a medias.
2. Flujo del proceso de decapado y fosfatado de tubos de acero
2.1 Tratamiento previo-antes de la fosfatación
En general, el fosfatado requiere que la superficie de la pieza de trabajo sea metal desnudo y limpio (excepto en procesos combinados como tratamientos 2 en 1, 3 en 1 o 4 en 1).
El tratamiento previo-es la base para obtener una película fosfatante de alta-calidad. Incluye la eliminación de grasa, óxido, incrustaciones de óxido y acondicionamiento de superficies.
Los métodos se dividen en dos categorías:
Métodos mecánicos: cepillado manual, arenado, granallado, soplete, etc.
Métodos químicos: limpieza con solventes, limpieza ácida, limpieza alcalina fuerte y limpieza baja-alcalina.
3. Métodos de desengrase
3.1 Limpieza con solvente
El desengrasado con disolventes suele utilizar hidrocarburos halogenados no-inflamables mediante métodos de vapor o emulsión.
Los disolventes comunes incluyen tricloroetano, tricloroetileno y percloroetileno.
Ventajas: eliminación rápida, altamente eficiente y completa de aceites y grasas.
Desventajas: toxicidad, altas temperaturas de vaporización y preocupaciones ambientales.
Debido al desarrollo de nuevos limpiadores-bajos-alcalinos a base de agua, los métodos a base de solventes-rara vez se utilizan ahora.
3.2 Limpieza ácida
La limpieza ácida es uno de los métodos más utilizados.
Ácidos comunes: ácido clorhídrico y ácido sulfúrico (bajo costo, alta eficiencia).
Composición: tensioactivos (p. ej., tipo OP-no iónico, sulfonatos aniónicos), ácidos inorgánicos e inhibidores de corrosión.
Mecanismo: utiliza emulsificación, humectación y penetración de tensioactivos, combinados con desprendimiento de hidrógeno a partir de reacciones ácidas-metálicas para eliminar mecánicamente la grasa.
Puede eliminar tanto el óxido como la grasa, lo que a menudo se denomina solución de tratamiento "dos-en-uno".
Los limpiadores a base de ácido fosfórico-no dejan residuos nocivos, pero son más caros y menos eficientes.
3.3 Limpieza alcalina fuerte
La limpieza alcalina fuerte es un método de desengrase tradicional y eficaz.
Funciona saponificando aceites vegetales en jabones-solubles en agua.
Las soluciones alcalinas puras no pueden eliminar eficazmente los aceites minerales.
Para mejorar el rendimiento, se añaden tensioactivos (normalmente sulfonatos aniónicos) para mejorar la emulsificación.
Nota:
Los limpiadores ácidos generalmente no son adecuados para piezas de zinc y aluminio, especialmente el zinc, que se corroe rápidamente con el ácido.
4. Consideraciones de temperatura
Baja temperatura: elimina principalmente aceites líquidos
Temperatura media: elimina tanto aceites como grasas.
Normalmente adecuado para procesos de inmersión.
5. Resumen
Antes de fosfatar, las piezas de trabajo deben someterse a un tratamiento previo-adecuado que incluya desengrasado, eliminación de óxido, eliminación de incrustaciones y acondicionamiento de superficies. Esto asegura la formación de una película de fosfatación de alta-calidad con fuerte adhesión y excelente resistencia a la corrosión.