Estructura del producto

Carcasa de túnel cerrado

Material: materiales resistentes a la corrosión-como plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), polipropileno (PP) y acero inoxidable (316L). El FRP se utiliza con mayor frecuencia debido a sus características de moldeo integral liviano, de alta resistencia y sin costuras.
Estructura: Diseño modular en secciones para fácil transporte e instalación. Equipado con ventanas de observación, puertas de mantenimiento-de apertura rápida y salidas de escape de emergencia.
Sellado: todas las interfaces y uniones de las puertas utilizan tiras de sellado de caucho-resistentes a la corrosión para garantizar la estanqueidad. Se instalan cortinas de aire flexibles (cortinas de tiras de plástico) o cámaras de esclusas de aire cerradas en los puntos de entrada y salida de la pieza de trabajo para minimizar las fugas de gas.

Secciones de proceso interno

Sección de decapado: Equipada con bombas de circulación y boquillas (tipo aspersor) resistentes a los ácidos-o utilizadas como tanque de inmersión. El tanque está integrado con el túnel o empotrado-.
Sección de enjuague de múltiples-etapas: normalmente 3-5 etapas de pulverización a contracorriente, con agua desionizada comúnmente utilizada en la última etapa.
Sección de secado:-ventilador de circulación de aire caliente integrado y filtro de alta-eficiencia para secar las piezas de trabajo.
Sistema de manipulación de materiales: transportadores de rodillos, cadenas o transportadores aéreos que recorren el túnel, fabricados de aleación-resistente a los ácidos o recubiertos de caucho.

Sistema de tratamiento de gases de escape y ventilación de presión negativa (componente clave):

Los puertos de ventilación se instalan en ambos extremos o secciones críticas del túnel. Los ventiladores mantienen una ligera presión negativa dentro del túnel (-50 a -100 Pa), asegurando que cualquier fuga sea aspirada hacia adentro en lugar de escapar hacia afuera.
Los gases de escape recolectados centralmente se envían a un sistema de purificación de niebla ácida de alta-eficiencia (como un depurador + desempañador de lecho compacto de dos-etapas).

Sistema de Circulación y Reposición de Líquidos:

Cada tanque de proceso tiene un sistema independiente de circulación, filtración y calefacción/refrigeración.
Equipado con dispositivos automáticos de adición de ácido, reposición de agua y monitoreo de la calidad del agua.

Sistema de control inteligente:

Control PLC/DCS: Integra el control de todos los motores, válvulas, bombas, calentadores, ventiladores y sensores.
Interbloqueos de seguridad: apaga automáticamente la bomba de decapado y reduce la ventilación cuando se abre la puerta del túnel.
Monitoreo ambiental: Se instalan alarmas de concentración de niebla ácida fuera del túnel y en el taller para doble protección.

Áreas de aplicación

Decapado de alambre/pelado-de alta gama

Líneas de decapado continuo para acero inoxidable, acero al silicio y aceros aleados especiales.

Decapado de piezas de precisión

Piezas automotrices, aeroespaciales y de dispositivos médicos que requieren una limpieza y una consistencia de proceso extremadamente altas.

Decapado de metales no-ferrosos

Decapado o pulido de cobre, aluminio, titanio y sus aleaciones. Líneas de pre-tratamiento para galvanoplastia y anodizado.

Si tiene alguna pregunta o necesidad, comuníquese con nosotros, ¡le brindaremos de todo corazón asesoramiento y servicios técnicos profesionales!