Tanque dosificador

Los tanques de medición son equipos industriales utilizados para el almacenamiento de materiales y medición básica, adecuados para aplicaciones que requieren baja precisión de medición. Fabricados con materiales como acero al carbono, acero inoxidable y polipropileno (PP), vienen en configuraciones verticales y horizontales, con capacidades que van desde 100 L hasta 100 000 m³ y resistencia a la corrosión y a las altas-temperaturas.
Los tanques dosificadores miden los materiales mediante un indicador de nivel, un detector ultrasónico o una celda de carga. Admiten tanto la medición cuantitativa (con una precisión de aproximadamente el 0,5%) como la medición del peso. Se pueden integrar con un sistema PLC para control automático y alarmas de bajo-material. Las estructuras típicas incluyen un cilindro, una cabeza y una brida. Algunos modelos cuentan con funciones de agitación, intercambio de calor o vacío para adaptarse a diferentes medios y requisitos de proceso. Los tanques dosificadores se clasifican según el medio dosificado en dos tipos: líquidos y partículas sólidas. Los tanques de medición de líquidos normalmente utilizan diferencial de presión o diferencial de nivel, mientras que la medición de sólidos depende de módulos de pesaje.

Principio del método

Utilizando instrumentos como medidores de nivel, detectores ultrasónicos y manómetros para medir la diferencia de altura de los materiales en un contenedor, se calcula el volumen de almacenamiento de material. Según el proceso de producción y los requisitos técnicos, las señales de diferencia de altura del material generadas por los instrumentos de medición se amplifican y controlan automáticamente mediante actuadores de entrada y salida de material (como bombas y válvulas), logrando una medición y control efectivos del material. Este método presenta una estructura simple, fácil operación y control automatizado. Es adecuado para el almacenamiento de materiales y aplicaciones donde no se requiere una alta precisión de medición.

La medición de precisión incluye dos métodos: medición cuantitativa y medición de pesaje.

Medición cuantitativa:Basado en métodos y principios de medición convencionales, este método mejora la estructura del contenedor para maximizar la diferencia de nivel de líquido final en el tubo de medición, logrando una alta precisión del 0,5% para la medición del material. Hay dos versiones disponibles, adecuadas para diferentes aplicaciones. Un tipo permite que cada tanque dosificador mida un solo volumen, como 20 litros, 50 litros, 100 litros, 500 litros o 1000 litros. Este método es adecuado para departamentos y personal de inspección y pruebas que necesitan verificar la precisión de los dispositivos y equipos de flujo de líquido, y para aplicaciones donde la cantidad requerida en los procesos de producción permanece constante. Otro producto, diseñado para satisfacer la necesidad de dosificación variable durante la producción, utiliza una estructura de tanque dosificador modificada para lograr múltiples funciones de dosificación. Esto lo hace adecuado para procesos de producción y aplicaciones que requieren medición de líquidos de alta-precisión con cambios de volumen frecuentes.

Medición de detección de pesaje:Este sistema utiliza llenado gravimétrico, lo que elimina la necesidad de calcular el peso del líquido. Utiliza un sensor de pesaje Toledo y un terminal de pesaje para garantizar la dosificación proporcional de líquido y otras materias primas. Para garantizar una precisión estricta, todo el sistema está controlado por un PLC Mitsubishi o Siemens con pantalla táctil. El PLC compensa automáticamente las fluctuaciones del material durante la dosificación. La precisión del sistema se mantiene en 0,5%.

Los tanques dosificadores están disponibles en una variedad de configuraciones:vertical con cabezal superior e inferior, vertical con cabezal superior y fondo cónico inferior, vertical con tapa plana y fondo cónico inferior, vertical con fondo plano y tapa plana, horizontal con cabezal doble y horizontal con cabezal plano.

Aplicaciones

Este sistema se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera, metalúrgica, farmacéutica, metalúrgica, de impresión y teñido, producción de sal y fertilizantes.

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