Funciones principales
- Humectación completa de partículas sólidas: Rompiendo la aglomeración de polvo y asegurando que la superficie de cada partícula esté recubierta de líquido.
- Suspensión uniforme: Mediante una potente agitación, se evita la sedimentación de partículas sólidas y se garantiza una concentración y distribución uniforme del tamaño de las partículas en todo el tanque.
- Promoción de la reacción: proporcionar suficiente interfaz de contacto y espacio de reacción para las dos fases sólidas{0}}líquidas.
- Control de los parámetros de la lechada: como la concentración de sólidos (proporción líquido-sólido), la temperatura y el valor de pH.
- Amortiguamiento y almacenamiento: Actuar como un tanque de amortiguamiento entre procesos anteriores y posteriores para equilibrar las fluctuaciones de flujo.
Estructura y Materiales
- Fondo plano cilíndrico: φ3×5 my φ3,5×3,5 m son los más comunes, con un ángulo de cono inferior de 120 grados, un puerto de desbordamiento de 0,3 m×0,3 m en la pared lateral y una válvula de descarga DN200 en la parte inferior para un vaciado completo.
Selección de materiales
– For neutral or weakly alkaline slurries (pH 6–9), β-modified PPH integral winding or steel-lined PPH plate 10 mm is used, with a temperature resistance of 90 ℃ and a lifespan of >8 años;
– For anode sludge containing >Se utiliza ácido sulfúrico al 10 % o Cl⁻, ladrillo revestido de acero-(acero al carbono + ladrillo resistente al ácido-) o PTFE revestido de acero-, con una resistencia a la temperatura de<80 ℃, to prevent penetration corrosion.
Sellado: la parte superior del tanque tiene una cubierta plana + una boca de acceso de φ500 mm y un puerto de escape de φ110 mm en la tapa, con una ligera presión negativa de 150 a 300 Pa para recolectar vapor de agua y una pequeña cantidad de niebla ácida, conectada a una torre de lavado alcalino en el extremo.
Campos de aplicación
Hidrometalurgia (aplicación principal):
Preparación de lodos antes de la lixiviación
Mezclar mineral finamente molido con agentes lixiviantes ácidos o alcalinos (como ácido sulfúrico, cianuro de sodio) para preparar la posterior disolución del metal (lixiviación). Este es el uso más típico y crítico del tanque de pulpa.
Neutralización y precipitación.
Se utiliza para mezclar agentes neutralizantes (como lechada de cal) con la solución tratada para ajustar el pH o precipitar iones metálicos.
Procesamiento de minerales:
Acondicionamiento de pulpa antes de la flotación.
Antes de la máquina de flotación, el producto mineral molido se mezcla completamente y se acondiciona con agua y reactivos de flotación para modificar la superficie del mineral.
Tratamiento de relaves
Preparación de lodo de relaves para bombeo a estanque de relaves.
Protección química y ambiental:
Preparación de catalizador
Mezclar e impregnar el soporte del catalizador con la solución del componente activo.
Tratamiento de aguas residuales
Preparación de soluciones coagulantes (como PAC, PAM), o ablandamiento de cal y precipitación química.
Industria de materiales de construcción
Preparación de lechada de materia prima de cemento.
Industrias alimentaria y farmacéutica
Mezcla de materias primas en polvo con disolventes (con altos requisitos de higiene).
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