Composición del equipo
- Sistema de tanques: tanques de decapado, tanques electrolíticos, tanques de enjuague, tanques de pasivación, etc. Se requieren materiales de alto-grado de corrosión-(como revestimiento de PVC/PP, granito, revestimiento de acero inoxidable o aleaciones especiales).
- Grúas y equipos de elevación: las líneas altamente automatizadas utilizan grúas controladas por programa-para lograr un control preciso del tiempo de elevación, desplazamiento y inmersión. El equipo de elevación debe ser resistente a los ácidos-.
- Sistema de calentamiento y circulación de ácido: incluye bombas, filtros e intercambiadores de calor (generalmente hechos de grafito o teflón) para mantener una concentración de ácido, temperatura y limpieza uniformes.
- Sistema electrolítico: fuente de alimentación del rectificador, placas de electrodos (aleación de plomo-antimonio, electrodos recubiertos de DSA, etc.) y barras colectoras.
Sistema de Seguridad y Protección Ambiental (Enfoque Principal):
- Sistema de recolección y tratamiento de niebla ácida: se instalan una campana sellada y tubos de escape encima de los tanques para guiar la niebla ácida (especialmente HF) a una torre de aspersión (neutralización alcalina) para su tratamiento antes de la descarga para cumplir con los estándares.
- Sistema de tratamiento de aguas residuales: el líquido residual de decapado y las aguas residuales de enjuague son ricos en iones de metales pesados (Cr³⁺, Ni²⁺, F⁻, etc.) y deben tratarse en una planta de tratamiento de aguas residuales separada (neutralización, precipitación, filtración, etc.) para cumplir con los "Estándares integrales de descarga de aguas residuales" nacionales antes de su descarga o reutilización.
- Ventilación y protección personal: se requiere ventilación general del taller y los operadores deben estar equipados con ropa, máscaras faciales, guantes, etc., resistentes a los ácidos-.
- Sistema de Control Automático: El control PLC se utiliza para gestionar con precisión los parámetros de proceso de cada tanque (tiempo, temperatura, concentración), movimientos de la grúa y ritmo de la línea de producción.
Tipos principales
Línea de decapado continuo
Se utiliza para el procesamiento continuo de alta-velocidad de tiras (bobinas) de acero, presenta el más alto nivel de automatización y es la tecnología principal en la industria moderna.
Línea de decapado por lotes/tanque
Las placas, tubos, perfiles o piezas de acero se sumergen en grandes tanques de decapado para su procesamiento. Adecuado para piezas grandes, lotes pequeños o productos con formas especiales.
Decapado electrolítico
Se utiliza para ayudar o reemplazar el decapado químico. Se utiliza acero inoxidable como ánodo o cátodo y la electricidad pasa a través de una solución electrolítica. La acción electroquímica acelera la eliminación de incrustaciones de óxido y la formación de una película de pasivación, lo que resulta en una mayor eficiencia y relativamente menos contaminación.
Si tiene alguna pregunta o necesidad, comuníquese con nosotros, ¡le brindaremos de todo corazón asesoramiento y servicios técnicos profesionales!
Etiqueta: línea de decapado de tubos de acero inoxidable, fabricantes, proveedores, fábrica de líneas de decapado de tubos de acero inoxidable de China, Torre de tratamiento de ácido, Línea de decapado por laminación continua, Línea de decapado y fosfatado, Tanque de decapado PPH, Línea de decapado de tubos de acero inoxidable, Tanque de ácido residual